事例紹介 / ウレタン成型
ウレタンゴムとは
結合の仕方により、ポリエステル（ＥＵ）とポリエーテル（ＡＵ）に分類することができ、エステルタイプは加水分解（水蒸気や熱、酸などによる）しやすいですが、耐油性に優れています。
エーテルタイプは加水分解しにくいですが耐油性は劣ります。通常ウレタン（PU）は熱を加えると硬化する熱硬化性樹脂なため、一般的な熱可塑性の樹脂とは異なる金型の使い方をします。その場合は金型にあらかじめ溶かしてあるポリウレタン（PU）を流し込み、加熱して硬化させるという注型成型という方法が取られます。
食品衛生法に準拠した材料も御座いますので、是非ご活用下さい。
| 材 質 | 液状ウレタン |
|---|---|
| 製品名 | |
| 加 工 | 注型 |
| 特 長 |
| 材 質 | 液状ウレタン |
|---|---|
| 製品名 | |
| 加 工 | 注型 |
| 特 長 |
| 材 質 | 液状ウレタン＋POM |
|---|---|
| 製品名 | フィードローラー |
| 加 工 | 注型 |
| 特 長 | 液状ウレタンで成型された部品をPOMへはめ込み研磨加工します。 |
| 材 質 | 液状ウレタン |
|---|---|
| 製品名 | 搬送ローラー |
| 加 工 | 注型 |
| 特 長 | 製品表面にローレット目が施されており非常に成型の難しい製品です。 |
| 材 質 | 液状ウレタン |
|---|---|
| 製品名 | パッド |
| 加 工 | 切削加工 |
| 特 長 | 金型を製作する前に形状試作の為に切削加工にて作製しました。 |
| 材 質 | ミラブルウレタン |
|---|---|
| 製品名 | クッション |
| 加 工 | コンプレッション成型 |
| 特 長 | 液状ウレタンではコストが高価になる為、ミラブルウレタンで成型しました。 |
| 材 質 | ミラブルウレタン |
|---|---|
| 製品名 | クッション |
| 加 工 | コンプレッション成型 |
| 特 長 | 液状ウレタンではコストが高価になる為、ミラブルウレタンで成型しました。 |
| 材 質 | 液状ウレタン＋真鍮 |
|---|---|
| 製品名 | 搬送ローラー |
| 加 工 | 注型、加硫接着 |
| 特 長 |
| 材 質 | 液状ウレタン＋ベアリング |
|---|---|
| 製品名 | ストップローラー |
| 加 工 | 注型、加硫接着 |
| 特 長 |
| 材 質 | ミラブルウレタン |
|---|---|
| 製品名 | 蛇腹 |
| 加 工 | コンプレッション成型 |
| 特 長 | 黒ゴムでは蛇腹中の動作が見えない為、透明なウレタンゴムで成型しました。 |
材料形状
液状ゴム
キャスティングタイプと呼んで、液状ゴムを金型に注いで製造します。
キャスティングタイプのウレタンは、金型が簡易的で複雑な形状の成型には向いていません。また熟練の作業者により、ピンホール（エアー溜まり）の無い製品が製造されます。
液状材料は、可塑剤が少ない為その物性も安定しています。
ただし、熟成に時間がかかり、充填剤は使えない等の問題もあり、ミラブルタイプと使い分けられます。
ミラブル型
一般的には原料ゴムを加熱し、ゴムの特性を決定付ける軟化剤、充填剤、加硫剤、酸化防止剤等を添加して、ミキシングロールやニーダー等によって混練を行い、柔らかいシート状のゴムにします。
このシートを製品形状などによりサイズや重量を決め裁断を行い、金型で成型して加硫させます。
このような混練法による材料がミラブルタイプと呼ばれます。
